Рекомендации по обустройству производства изделий из GRANICOAT

1. Размер производственного помещения зависит от объема продукции, который планируется производить. Минимальный рекомендуемый размер камеры для напыления – 10 м². Температура в производственных помещениях должна быть не ниже 18°С (лучше 24°С).

2. Вентиляция в производственных помещениях должна быть приточно-вытяжная с обогревом в зимний период до 18-24°С.

3. Для производства заготовок (основы будущего изделия) понадобится распилочное оборудование. В качестве распилочного оборудования можно использовать раскроечный станок. Наша компания использует на своем производстве инструменты фирмы Festool (электрические дисковые пилы, фрезеры, лобзики, линейки, струбцины столярные и др.).

4. Камера для напыления должна быть оборудована вытяжкой и компрессором. Рекомендуемая производительность компрессора 350-400 литров в минуту. Перед началом малярных работ (напыление грунта Backcoat, камня Granicoat и жидкой маски Liquid Mask) заготовку рекомендуется расположить на стойках. Наша компания для этих целей использует пустые ведра из-под материала (камня или грунта).

5. В помещении для шлифовки также необходим компрессор и вытяжка. Столы для шлифовки рекомендуется использовать длиной не менее 2,5 м. Этот параметр полностью зависит от габаритов изделий, которые планируется производить.

6. В качестве материалов для заготовки (основы) мы рекомендуем использовать МДФ, влагостойкую фанеру или влагостойкое ДСП (неламинированное). Материал должен быть обязательно СУХОЙ. Если для заготовки (основы) использовать сырой материал, то он даст усадку и на поверхности изделия со временем появятся трещины.

Оборудование, которое понадобится для обустройства производства:

Наименование оборудования Комментарии

Комплект распылительного оборудования BINKS 7N.

Либо на начальном этапе можно воспользоваться пистолетом-распылителем чашечного типа - G100.

Это оборудование можно приобрести в нашей компании.

Компрессор (с рабочим давлением не менее 6 Атмосфер, производительностью не менее 350-400 л. в минуту).

Распилочное оборудование

(лобзик, дисковая пила, линейки).

Шлифовальное оборудование

(эксцентриковая шлифовальная машинка).

Примерный расход материала на 1 кв.м. прямой поверхности изделия:

Наименование материала Примерный расход
Жидкий камень Granicoat Расход зависит от фракции камня (мелкая, средняя, крупная), в среднем это 3-5 кг на м²
Влагостойкий грунт Backcoat Расход составляет 1 кг на м²
Жидкая маска Liquid Mask Расход составляет 0,25 кг на м²
Катализатор (отвердитель) Расход составляет 1,5% от массы камня Granicoat и 2% от массы грунта Backcoat
Ацетон (используется для промывки пистолета) Расход составляет 300 гр. на 1 заказ

При расчёте производственной себестоимости изделия необходимо также учитывать следующие материалы:

Наименование материала Примерный расход
Основа изделия – фанера, МДФ, ДСП и др.
Смола + грунт (используется для склеивания нескольких слоев фанеры) Смола - 0,5 кг; грунт - 0,1 кг на м²
Саморезы (используются для дополнительного скрепления нескольких слоев фанеры) 9-12шт на м²
Шпатлевка по дереву (используется для заделывания мест от саморезов, сколов, швов)
Шлифовальные шкурки разной зернистости и полировальные круги (используются для шлифовки и полировки изделия)
Стекломат (используется для изготовления моек и раковин) 0,25 – 2 кг на 1 шт. (расход зависит от модели мойки/раковины)
Смола для моек (используется для изготовления моек и раковин) 0,7-2 кг на 1 шт. (расход зависит от модели мойки/раковины)